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钣金加工的基础以及工艺的变化

  钣金加工工艺是采用:剪切-冲-折弯-焊接流程或者火焰等离子切割-折弯-焊接工艺。在多品种,小批量,定制化,高质量,短交货期的订单面前,它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切-冲”的替代工艺出现,具有灵活、柔性高的特点。下面小编分享关于钣金加工的基础以及工艺的变化的内容,欢迎阅读!


钣金加工的基础:


  1、下料方法 下料是将厚材料按需要切成坏料,钣金下料的方法很多。按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割。我司主要采用剪切、冲切及激光切割。


  剪切 主要是用剪床剪裁直线边缘的板料,要求保证剪切表面的直线度和平行度。并尽量减少板材扭曲。


  冲切下料主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料。


  激光切割利用激光切割设备对板材进行连续切割,它的特点是效率高、精度高。


  2、钣金加工手工成形


  随着生产的不断发展的技术进步,绝大多数的成形工艺是在机器上完成的。手工方法往往作为补充加工或修整工作。但在单件生产情况下,或一些形状比较复杂的零件,仍离不开手工操作及加工。手工成形主要是利用一些简单的胎型、靠模和各种各样的工夹具来完成。手工成型主要采取以下方法:弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、缝的校正。


  3、钣金加工工模具成形


  工模具成形是利用冲床、折床等机器及各种各样的模具来完成板料的成型。可分为:弯曲、拉延、局部成型和翻边、缩口、缩颈、扩口和胀形、成形、拉弯成形、旋压成形和校平。我司主要采用弯曲(折弯)、校平或成形等工艺。


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钣金加工工艺的变化:


  1)传统的工艺下,该工件由几部分组成。现在,一次切割 折弯就完成了。达到了减少工序,缩短工期,降低成本的目的


  2)传统的工艺下,为焊接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺,定位准,省时,焊接夹具简单,产品变形小。达到了缩短工期,降低成本,提高质量的目的。


  3)多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上独特的地方。从而达到产品质量高,制造成本低的目的。在实际工艺下,还需配合点焊。


  4)利用激光的切缝细,精度高的特点,一次切割(带微连接),配合四次折弯,完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想,达到了缩短工期,降低成本的目的。


  5)由于使用了榫结构,工件折弯后配合点焊工艺,就可完成整个流程。工件变形小,喷涂前无需整形,打磨。


  由于新工艺流程的特点,先进的钣金设备App支撑与设计,激光切割工艺,折弯工艺。其支撑二维零件设计,管材类零件设计,折弯工件设计(仅支撑百超的折弯机),三维图形展开。并通过标准计算机网络将数控程序传输到指定的机器上。


  以上所讲解的这些内容就是有关于钣金加工的基础以及工艺的变化的相关内容,相信大家看完之后能够对您有所帮助,由于部分内容来自于网络,仅供参考,如果您想要了解更多关于云顶娱4008网址的相关内容,欢迎来电咨询详情,大家必将竭诚为您服务。

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